廢舊輪胎變“黑金”：雙星領航綠色循環(huán)產業(yè)
“廢舊輪胎在業(yè)內被稱為‘黑色污染’，但如果能夠有效回收利用，則能夠產出生產輪胎所需要的關鍵原材料‘炭黑’。雖然，這種回收炭黑目前尚不能完全替代從石油中裂解出來的炭黑，但在輪胎生產過程中加大環(huán)保炭黑的使用比例，還是能在很大程度降低輪胎生產制造過程中的碳排放?！彪p星旗下伊克斯達循環(huán)利用產業(yè)負責人陳曉燕介紹。
一項數據顯示，使用回收炭黑的方法，比起傳統(tǒng)炭黑制造方法，每噸可減少81%的碳排放量。據測算，未來至少30%的炭黑可以用回收炭黑替代，總量至少達100萬噸。
雙星在國內輪胎企業(yè)中率先切入這一領域。2018年，雙星集團聯合東南大學、中國石油大學、青島科技大學等9所高校，集100多名教授專家的智慧，攻克了全球廢舊輪胎循環(huán)利用領域的17大關鍵共性技術難題，開發(fā)了填補全球空白的廢舊輪胎綠色裂解和炭黑再生技術及智能化裝備，利用互聯網手段建立了廢舊輪胎回收體系和渠道，并研發(fā)了國際先進水平的廢舊橡膠循環(huán)利用技術及數字化裝備，實現了對廢舊輪胎的“吃干榨凈”。
通過一系列無害化、高值化處理，一條廢舊輪胎通過裂解，可變成約40%的油、30%的環(huán)保炭黑、20%的鋼絲和10%左右可燃氣，真正做到了對廢舊輪胎的“吃干榨凈”，把“黑色污染”變成了“黑色黃金”。實現從輪胎中來到輪胎中去，構建“資源-產品-廢棄物-再生資源”的綠色低碳閉式循環(huán)產業(yè)鏈。
及早行動不僅讓雙星在應對綠色化挑戰(zhàn)時更加游刃有余，還為雙星帶來了更多商機?！澳壳埃p星生產的環(huán)保炭黑不僅在自家工廠得到了全面應用，還對外供給200多家客戶，輪胎、傳送帶、膠管、密封件等產品。國際知名品牌也主動來接洽?！标悤匝嘟榻B。
其中，位于青島董家口經濟區(qū)的伊克斯達綠色生態(tài)循環(huán)利用示范基地項目是雙星投資建設的全球首個集綠色生態(tài)循環(huán)利用、再生膠、智能化裝備及總體方案“四位一體”示范效應的樣板工廠。項目應用自主研發(fā)的廢舊輪胎智能化綠色裂解裝備和技術，以及科技部固廢資源化重點專項的研發(fā)成果，解決廢舊橡膠循環(huán)利用的全球性難題。
伊克斯達綠色生態(tài)循環(huán)利用示范基地項目年無害化綠色化處理廢舊輪胎3萬噸，生產的炭黑、油、鋼絲等產品與傳統(tǒng)生產方式相比，每年可減少二氧化碳排放約2.77萬噸。項目為全球廢舊橡膠循環(huán)利用產業(yè)的轉型升級貢獻了可復制的“中國智慧”和“中國方案”，助力國家“無廢城市”建設和“雙碳”戰(zhàn)略的實施。
專家表示，雖然雙星集團并不是全球第一家做廢舊輪胎裂解的企業(yè)，但雙星集團的技術卻具有創(chuàng)新性與自主化。在產業(yè)鏈尚未成熟的環(huán)境下，國內廢舊輪胎處理行業(yè)的發(fā)展處于無序狀態(tài)，存在著大量間歇式設備，大部分企業(yè)對廢舊輪胎的處理還停留在土法裂解上，裂解炭黑未進行深加工，主要用作粉煤，技術上存在明顯不足。而雙星集團的裂解技術是連續(xù)式、智能化、模塊化的，且實現了對廢舊輪胎100%利用，堪稱廢舊輪胎處理行業(yè)綠色發(fā)展的典范。
中國循環(huán)經濟協(xié)會的數據顯示，每裂解處理1萬噸廢舊輪胎，可以減少二氧化碳排放1.1萬噸。根據測算，雙星集團一座處理10萬噸廢舊輪胎的智能工廠，可以生產再生油4萬噸、環(huán)保炭黑3萬噸、鋼絲2萬噸、可燃氣1萬噸。如果全國一年1200萬噸的廢舊輪胎都采用這種方式來處理，將在廢舊輪胎回收、循環(huán)利用領域分別形成220億元、430億元產值規(guī)模，并帶動裝備制造、工廠建設分別形成120億元、240億元產值規(guī)模，由此形成年產超過1000億元的產業(yè)鏈條。
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